【发酵生物菌肥的生产工艺和流程】
【发酵生物菌肥的生产工艺和流程】
1、溶氧量 液体菌种生产中关键的是培养液中氧的溶解量，因为在菌丝生长过程中，必须不断的吸收溶解其中的氧气来维持自身的新陈代谢，氧气在液体（水）中的溶解量与压力、温度有关，同时与培养液的接触面积、渗透压有很大的关系。 因此我们设计发酵设备时有效地解决了这些问题，如安装射流器使气泡细碎度增加等。
2、空气过滤 技术的关键就是保证进入的空气无菌度高，因此必须选择孔径小、材料先进的过滤膜。一般细菌直径在0.5-5um,酵母菌在1-10um，病毒一般在20-400mu，所以选择过滤膜时应综合考虑以上因素。当然如果选的太小，成本将大幅度提高。另外环境对于空气影响很大,在空气压缩机房、制种车间必须保持环境清洁。
3、培养液 培养液是菌丝生长发育的营养源，要求营养全面均衡。不同的菌种对营养要求偏重不同。配制原料有糖、麸
皮、磷酸二氢钾、硫酸镁、维生素、蛋白胨、土豆汁、酵母浸膏等。配置培养液时，先将土豆片、麸皮一起煮熟，将汁液滤出，后加入其它辅料混匀即可。
4、接种 培养器上端有接种口，也是装料口，将母种并瓶后加入抑菌剂，而后必须在火焰圈的保护下倒入罐体内，要求动作快、操作准确。
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罐体材质 |
全不锈钢316L |
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装料系数 |
65%-70% |
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搅拌方式 |
气流搅拌，内置导流筒，特制的通气分布方式 |
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结构方式 |
落地式、美式框架结构 |
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灭菌方式 |
在位灭菌（自动SIP可选） |
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通气控制 |
手动控制，转子流量计显示。进口滤膜空气除菌过滤器，过滤精度高达0.01μm |
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标准接口 |
PH、DO、温控、接种口、消泡报警口、补酸、补碱、补料等 |
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温度控制 |
夹套水浴电加热，自动控制，控制冷却水温度+5℃~65℃±0.2℃ |
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pH控制 |
采用瑞士原装进口梅特勒电极（兼容高质量国产电极），蠕动泵自动添加酸、碱 |
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DO控制 |
采用瑞士原装进口梅特勒电极（兼容高质量国产电极），与空气流量等可关联控制 |
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补料控制 |
PID全自动设定蠕动泵开关控制，自动流加并计量 |
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泡沫控制 |
全自动PID测控与报警，蠕动泵自动添加消泡剂 |
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压力控制 |
手动控制（自动控制可选），仪表显示 |
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