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【不锈钢配液罐,无菌配液罐河南生产厂家】

2024/3/6 9:23:06      点击:


  【不锈钢配液罐,无菌配液罐河南生产厂家】

一、用途及特性     


        1、本设备广泛用于制药、食品、乳品、酿造、饮料等行业配液使用。     

    

        2、设备材料根据用户要求而定,内筒采用内抛光,达到Ra≤0.4μm,上下封头为椭圆形,筒体内无死角,便于清洗。     

    

        3、设备结构立式带搅拌,夹套加热外保温。     

    

        4、设备装有CIP清洗球,使设备达到无菌状态。     

    

        5、设备装有搅拌装置,既加速物料的互溶,又可避免局部物料浓度过高,影响产品配料质量。     

    

        6、配有液位自动显示,使操作控制更加可靠。     

    

        7、人孔采用快开结构,操作方便,可作为投料口和设备检修口使用。     

    

        二、设备安装说明     

    

        1、先将脚调整到水平,防止电机倾斜造成搅拌偏搅磨损,然后安装各进出管口。     

    

        2、进出液口的硅胶垫片应于管口公称直径相匹配,以免洁净管路造成死角或影响密封效果。3、搅拌器电机电缆、加热电缆应有导管保护,以免有水浸入导致电机、电加热损坏。电机电源接 头、电加热电源接头应拧紧螺帽,防止接触不良烧坏电机、电加热。     

    

        4、调试时先把夹层水、或加热油注满,查看各进出口是否泄漏,然后把设备内加满水进行搅拌试验。     

    

        5、带蒸汽加热的设备,其蒸汽管路必须经过三级有效减压方可接至设备。     

    

        6、启动电机检查运转是否正常,如发现运转过程中,齿轮声音异常,可将伞齿进行调整(伞齿为活动可调试)直到声音正常为止;如开始运转时声音偏大,经过一段时间磨合后即正常。7、如发现搅拌抖动,应检查搅拌是否垂直或偏搅,搅拌为活动可拆式,可进行调整(先将机械密封冷却盘内加满清水,然后在罐内充入0.09-0.15Mpa的压缩空气,启动搅拌电机进行空转试漏,如发现泄漏,应按泄漏方位适当调紧或放松静环动环直至不漏为止。注意事项:机械密封属易损部件,出厂前均经调试合格后出厂。如因运输震动,客户暂自拆卸,开机前无冷却水冷却,造成机械密封损坏的,我厂概不负责。正常运行情况下2个月内保修)     

    


    

        8如果在运行过程中,罐内有压力情况下,关闭人孔前,要先检查密封圈是否完全和密封槽吻合,人孔盖盖好后,手轮要调整角度,按对角线方向扭紧,使其受力均匀,如不按上述方法操作,会引起安全事故,责任自负。     

    

        三、设备操作与保养     

    

         1、使用蒸汽压力不超过设备设计额定压力,为操作安全,在蒸汽入口处应加装压力表、全启式弹簧式安全阀,起跳压力不高于额定压力0.015Mpa,并按规定定期标定。     

    

        2、调配溶液时,应加料至搅拌器上方,搅拌器方能启动。搅拌器启动时,应先点试二次,然后正常启动工作。     

    

        3、冷凝水排水应使用疏水器(热力式疏水器即可),并观察疏水器排水情况,防止排水不畅和漏气。如加热夹套有响声,说明内有积水,应打开疏水器边的旁通阀将积水排净后,停止加热并检查疏水器是否堵塞。     

    

        4、搅拌器应定期加润滑油,工作时应检查轴承温度,使其≤60℃,如轴承温度>70℃,说明搅拌系统出现故障,应停机检查,可能是:1)轴承润滑油不足;2)搅拌器连接处松动,使其不平衡。     

    

        5、工作装料容积应为全容积的85%~90%,具体位置液面应在上封头与筒体焊缝之下即可。     

    

        6、CIP洗罐器旋转开启压力为≥0.15Mpa,在此压力下,清洗球能旋转360°全方位旋转喷刷。使用时可根据清洗效果,选择清洗压力。     

    

        7、清洗程序:应根据料液性质,选择不同的清洗方式,清洗程序一般为:先用清水清洗,只到排出水澄清为止;热水循环,排出水到澄清时,打开蒸汽阀对继续通入的清水加热,此循环水温度为(65℃~70℃),清洗5~10min;2%NaOH溶液,温度(65℃~70℃),清洗(10~20)min;清水清洗(5~7)min,洗掉残留碱液;2%HNO3溶液,温度(65℃~70℃),清洗(7~10)min;清水清洗10min,洗掉残留酸液。如需无菌,通入125℃蒸汽(压力约为0.14Mpa),进行灭菌,时间约为30min,可达到GMP要求的灭菌D值。     

    

        8、为保证罐内洁净卫生,同一台设备,加工同一无菌产品,每批之间要进行清洗灭菌。同一台设备加工同一非灭菌产品,至少每周或生产三批后进行全面清洗。

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