【生物肥料发酵剂生产线设备】

1. 上岗前的技术培训：SFM— 2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。

2. 设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。

3. 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

4. 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。

二、空消

在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。

1. 空气管路的空消

(1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。

2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消

(1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。

(2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。

(3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。

三、实消

实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。

1. 空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。

2. 培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。

3. 先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。

四、种子罐接种、培养

1. 本设备采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。

2. 菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。

3. 将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出。

五、移种

1. 本设备采用压差移种，即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将种子转移到发酵罐内。

2. 发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种。

3. 移种前，对移种管路，阀门用蒸汽灭菌20分钟。

4. 移种时，种子罐保持0.08Mpa，发酵罐保持0.03Mpa，打开移种管路上的阀门，种子在压差作用下，由种子罐转入发酵罐。

六、发酵罐的培养

1. 种子接入发酵罐后，即可进行控温培养，罐压一般控制在0.05Mpa，转速根据各自工艺要求而定。

2. 发酵温度根据工艺要求而定，通过调节循环水的温度来控制发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷水降温。

3. 发酵液的PH值是根据工艺要求而定，当需要调整PH值时，逐步加入酸碱液，直至所需PH值。

4. 在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门。

七、出料

1. 本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐压可控制在0.05～0.1Mpa。

2. 出料后取出溶氧、PH仪，进行清洗保养。

八. 维修与保养

1. 安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。

2. 设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。

3. 各类仪表，应按规定要求保养存放 压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。

4. 设备停止使用时应清洗、吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。

九. 特别注意事项

1. 在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。

2. 当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统进，排气阀，保持罐压和空气系统不造成负压。

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